一种珍珠棉框成型装置pdf

  本实用新型涉及珍珠棉加工设施领域，具体公开了一种珍珠棉框成型装置，包括支撑座和刀模机构，支撑座上设有按压机构和定位台，按压机构位于定位台的上方，定位台朝向按压机构的一面设有固定框，定位台上还设有复位组件；刀模机构包括刀模板和裁切刀框，刀模板位于按压机构与定位台之间；复位组件与刀模板连接，刀模板可沿竖向移动，复位组件用于对刀模板进行复位；裁切刀框设在刀模板朝向定位台的一面，按压机构用于驱动刀模板朝定位台移动。该珍珠棉框成型装置一次按压即可成型，简单易操作，内框尺寸容易控制，成型效果好，避免了手工裁切

  (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 212653574 U (45)授权公告日 2021.03.05 (21)申请号 0.X (22)申请日 2020.06.24 (73)专利权人 重庆富捷包装印务有限公司 地址 402760 重庆市璧山区青杠工业园区 (72)发明人 莫双桥 (74)专利代理机构 重庆市知贝贝知识产权代理 事务所(普通合伙) 50257 代理人 李欧 (51)Int.Cl. B26F 1/38 (2006.01) B26F 1/44 (2006.01) 权利要求书1页 说明书4页 附图4页 (54)实用新型名称 一种珍珠棉框成型装置 (57)摘要 本实用新型涉及珍珠棉加工设施领域，具体 公开了一种珍珠棉框成型装置，包括支撑座和刀 模机构，支撑座上设有按压机构和定位台，按压 机构位于定位台的上方，定位台朝向按压机构的 一面设有固定框，定位台上还设有复位组件；刀 模机构包括刀模板和裁切刀框，刀模板位于按压 机构与定位台之间；复位组件与刀模板连接，刀 模板可沿竖向移动，复位组件用于对刀模板进行 复位；裁切刀框设在刀模板朝向定位台的一面， 按压机构用于驱动刀模板朝定位台移动。该珍珠 棉框成型装置一次按压即可成型，简单易操作，内 框尺寸容易控制，成型效果好，避免了手工裁切 U 的不规整，提高了珍珠棉框的成型率，提升了产 4 品质量，从而便于实现规范化生产。 7 5 3 5 6 2 1 2 N C CN 212653574 U 权利要求书 1/1页 1.一种珍珠棉框成型装置，其特征是：包括支撑座和刀模机构，所述支撑座上设有按 压机构和定位台，所述按压机构位于所述定位台的上方，定位台朝向按压机构的一面设有 固定框，定位台上还设有复位组件； 所述刀模机构包括刀模板和裁切刀框，所述刀模板位于按压机构与定位台之间，刀模 板与定位台平行设置；所述复位组件与刀模板连接，刀模板可沿竖向移动，复位组件用于对 刀模板进行复位；所述裁切刀框设在刀模板朝向定位台的一面，按压机构用于驱动刀模板 朝定位台移动。 2.依据权利要求1所述的珍珠棉框成型装置，其特征是：所述按压机构包括支架和压 柄，所述支架连接在支撑座上，刀模板抵靠在支架上；所述压柄转动连接在支架上，压柄上 设有弧形外凸的按压部，所述按压部压靠在刀模板上。 3.依据权利要求2所述的珍珠棉框成型装置，其特征是：还包括转轴，所述转轴转动 连接在支架内，压柄固定在转轴上。 4.依据权利要求3所述的珍珠棉框成型装置，其特征是：所述压柄的数量为两个，两 个压柄沿转轴的长度方向间隔布置； 两个所述压柄通过连接杆连接，所述连接杆上设有操作杆。 5.依据权利要求1所述的珍珠棉框成型装置，其特征是：四个所述复位组件布置在定 位台的四角上；复位组件包括滑杆、第一弹性件和限位件，所述滑杆沿竖向布置在定位台 上，刀模板的四角上开设有与滑杆对应的通孔，每根滑杆适形配合在一个所述通孔内； 所述第一弹性件穿套在滑杆上，第一弹性件的两头分别连接在定位台和刀模板上；所 述限位件固定在滑杆上，限位件位于刀模板的上方，刀模板贴靠在限位件上。 6.依据权利要求5所述的珍珠棉框成型装置，其特征是：所述限位件为螺栓，滑杆上 设有螺纹段，限位件螺纹配合在所述螺纹段上。 7.依据权利要求1至6任意一项所述的珍珠棉框成型装置，其特征是：所述刀模板上 设有顶出机构，所述顶出机构包括套筒、顶出销和第二弹性件； 所述套筒的一端敞口另一端封闭设置，套筒贯穿刀模板，套筒的敞口端与刀模板的底 面齐平设置，套管的竖向投影位于裁切刀框的竖向投影内；所述顶出销滑动配合在套筒内， 顶出销的底端伸入裁切刀框内；所述第二弹性件设在套筒内，第二弹性件的两头分别连接 顶出销的顶部和套筒的顶壁。 8.依据权利要求7所述的珍珠棉框成型装置，其特征是：还包括压杆，所述压杆的一 端连接在顶出销的顶部，压杆的另一端贯穿套筒的封闭端并伸出套筒外。 9.依据权利要求8所述的珍珠棉框成型装置，其特征是：四个所述顶出机构呈矩形阵 列布置在刀模板背离裁切刀框的一面，其中，四个顶出机构两两一组分别布置在按压机构 的两侧。 2 2 CN 212653574 U 说明书 1/4页 一种珍珠棉框成型装置 技术领域 [0001] 本实用新型涉及珍珠棉加工设施领域，具体涉及一种珍珠棉框成型装置。 背景技术 [0002] 珍珠棉是一种新型环保的包装材料，它由低密度聚乙烯脂经物理发泡产生无数的 独立气泡组成，克服了普通发泡胶容易碎、变形、恢复性差的缺点，有隔水防潮、防震、隔音、 保温、可塑性能佳、韧性强、循环再制造、环保、抗撞击能力强等诸多优点，亦具有非常好的抗化学性 能，是传统包装材料的理想代替品。由珍珠棉型材制成的包装框可以对产品做定位，使得 产品在运送过程中得到更优秀的保护。 [0003] 一般来说，珍珠棉包装框由一块底板和一个框体粘接构成，在工艺流程中，需要在 已经定尺下料好的矩形板上开设一个内框形成框体，再将框体热熔接合在底板上，从而形 成完整的珍珠棉包装框。 [0004] 在珍珠棉矩形板上开设内框，若单独手工裁切内框的每条边从而得到封闭的内 框，不仅裁切速度较慢，生产效率低下，而且易引起框体成型效果差，影响正常使用。 实用新型内容 [0005] 有鉴于此，本实用新型的目的是克服现存技术中的缺陷，提供一种珍珠棉框成型 装置。 [0006] 未解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案： [0007] 一种珍珠棉框成型装置，包括支撑座和刀模机构，所述支撑座上设有按压机构和 定位台，所述按压机构位于所述定位台的上方，定位台朝向按压机构的一面设有固定框，定 位台上还设有复位组件； [0008] 所述刀模机构包括刀模板和裁切刀框，所述刀模板位于按压机构与定位台之间， 刀模板与定位台平行设置；所述复位组件与刀模板连接，刀模板可沿竖向移动，复位组件用 于对刀模板进行复位；所述裁切刀框设在刀模板朝向定位台的一面，按压机构用于驱动刀 模板朝定位台移动。 [0009] 进一步地，所述按压机构包括支架和压柄，所述支架连接在支撑座上，刀模板抵靠 在支架上；所述压柄转动连接在支架上，压柄上设有弧形外凸的按压部，所述按压部压靠在 刀模板上。 [0010] 进一步地，还包括转轴，所述转轴转动连接在支架内，压柄固定在转轴上。 [0011] 进一步地，所述压柄的数量为两个，两个压柄沿转轴的长度方向间隔布置； [0012] 两个所述压柄通过连接杆连接，所述连接杆上设有操作杆。 [0013] 进一步地，四个所述复位组件布置在定位台的四角上；复位组件包括滑杆、第一弹 性件和限位件，所述滑杆沿竖向布置在定位台上，刀模板的四角上开设有与滑杆对应的通 孔，每根滑杆适形配合在一个所述通孔内； [0014] 所述第一弹性件穿套在滑杆上，第一弹性件的两头分别连接在定位台和刀模板 3 3 CN 212653574 U 说明书 2/4页 上；所述限位件固定在滑杆上，限位件位于刀模板的上方，刀模板贴靠在限位件上。 [0015] 进一步地，所述限位件为螺栓，滑杆上设有螺纹段，限位件螺纹配合在所述螺纹段 上。 [0016] 进一步地，所述刀模板上设有顶出机构，所述顶出机构包括套筒、顶出销和第二弹 性件； [0017] 所述套筒的一端敞口另一端封闭设置，套筒贯穿刀模板，套筒的敞口端与刀模板 的底面齐平设置，套管的竖向投影位于裁切刀框的竖向投影内；所述顶出销滑动配合在套 筒内，顶出销的底端伸入裁切刀框内；所述第二弹性件设在套筒内，第二弹性件的两头分别 连接顶出销的顶部和套筒的顶壁。 [0018] 进一步地，还包括压杆，所述压杆的一端连接在顶出销的顶部，压杆的另一端贯穿 套筒的封闭端并伸出套筒外。 [0019] 进一步地，四个所述顶出机构呈矩形阵列布置在刀模板背离裁切刀框的一面，其 中，四个顶出机构两两一组分别布置在按压机构的两侧。 [0020] 本实用新型的有益效果是：本实用新型公开了一种珍珠棉框成型装置，其通过在 按压机构与定位台之间设置可活动的刀模机构，在将珍珠棉板固定在定位台上的固定框内 后，通过操作按压机构驱动刀模板沿竖向向下朝定位台移动，使刀模板底面的裁切刀框切 割珍珠棉板形成封闭的内框，从而得到完整的珍珠棉框体。完成后，刀模板能够在复位组件 的带动下进行复位，以此来实现连续生产。该珍珠棉框成型装置一次按压即可成型，操作简 单，内框尺寸容易控制，成型效果好，避免了手工裁切的不规整，提高了珍珠棉框的成型率， 提升了产品质量，从而便于实现规范化生产。 附图说明 [0021] 为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对 具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的 元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例 绘制。 [0022] 图1为本实用新型一种珍珠棉框成型装置的结构示意图； [0023] 图2为按压部作用在刀模板上的示意图； [0024] 图3为图1中的A-A剖面示意图； [0025] 图4为图2状态下顶出机构的示意图； [0026] 图5为珍珠棉板残留在裁切刀框内的示意图。 [0027] 附图标记： [0028] 1-支撑座，2-刀模机构，21-刀模板，22-裁切刀框，3-按压机构，31-支架，32-压柄， 33-按压部，34-转轴，35-连接杆，36-操作杆，4-定位台，41-固定框，5-复位组件，51-滑杆， 52-第一弹性件，53-限位件，6-顶出机构，61-套筒，62-顶出销，63-第二弹性件，64-压杆，7- 珍珠棉板。 具体实施方式 [0029] 下面结合实施例对本实用新型做进一步的详细说明。 4 4 CN 212653574 U 说明书 3/4页 [0030] 为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施 例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释 本实用新型，并不用于限定本实用新型。 [0031] 参阅图1，为本实用新型的一种珍珠棉框成型装置，该成型装置包括支撑座1和刀 模机构2，支撑座1上设有按压机构3和定位台4，按压机构3位于定位台4的上方，定位台4朝 向按压机构3的一面设有固定框41，定位台4上还设有复位组件5；刀模机构2包括刀模板21 和裁切刀框22，刀模板21位于按压机构3与定位台4之间，刀模板21与定位台4平行设置；复 位组件5与刀模板21连接，刀模板21可沿竖向移动，复位组件5用于对刀模板21进行复位；裁 切刀框22设在刀模板21朝向定位台4的一面，按压机构3用于驱动刀模板21朝定位台4移动。 [0032] 本实用新型的珍珠棉框成型装置，包括支撑座1、刀模机构2、按压机构3、定位台4 和复位组件5五个部分，其中，定位台4上的固定框41用于对珍珠棉板7进行固定，刀模机构2 用于对珍珠棉板7进行内框的裁切，而按压机构3用于驱动刀模机构2做裁切的动作。 [0033] 在按压机构3与定位台4之间设置有可活动的刀模机构2，在将珍珠棉板7固定在定 位台4上的固定框41内后，通过操作按压机构3驱动刀模板21沿竖向向下朝定位台4移动，使 刀模板21底面的裁切刀框22切割定位台4上的珍珠棉板7，裁切刀框22切割后，珍珠棉板7上 会形成封闭的内框，从而得到完整的珍珠棉框体。完成后，刀模板21能够在复位组件5的带 动下进行复位，在固定框41重新填料后再次重复上述动作可实现连续生产。该珍珠棉框成 型装置通过一次按压即可得到珍珠棉框，简单易操作，内框尺寸容易控制，成型效果好，避免 了手工裁切的不规整，提高了珍珠棉框的成型率，提升了产品质量，从而便于实现规范化生 产。 [0034] 具体地，参阅图2，按压机构3包括支架31和压柄32，支架31连接在支撑座1上，刀模 板21抵靠在支架31上；压柄32转动连接在支架31上，压柄32上设有弧形外凸的按压部33，按 压部33压靠在刀模板21上。由于压柄32上设有弧形外凸的按压部33，在将珍珠棉板7定位在 固定框41内后，通过转动压柄32，随着按压部33的转动，按压部33上的弧形面转动逐渐按压 刀模板21沿在复位组件5上沿竖向向下移动，直至刀模板21底面的裁切刀框22完全穿过切 割定位台4上的珍珠棉板7，从而得到完整的珍珠棉框体。 [0035] 进一步地，按压机构3还包括转轴34，转轴34转动连接在支架31内，压柄32固定在 转轴34上。 [0036] 更进一步地，压柄32的数量为两个，两个压柄32沿转轴34的长度方向间隔布置；两 个压柄32通过连接杆35连接，连接杆35上设有操作杆36。通过设置两个压柄32，能够增加按 压部33施加在刀模板21上的受力面积，从而使压柄32按压在刀模板21上的压力更加均匀， 从而能快速、稳定地使裁切刀框22对珍珠棉板7进行裁切。此外，操作杆36也便于操作人 员转动两个压柄32转动，提升扭矩的同时，也更加省力。 [0037] 在一具体实施例中，四个复位组件5布置在定位台4的四角上；复位组件5包括滑杆 51、第一弹性件52和限位件53，滑杆51沿竖向布置在定位台4上，刀模板21的四角上开设有 与滑杆51对应的通孔，每根滑杆51适形配合在一个通孔内；第一弹性件52穿套在滑杆51上， 第一弹性件52的两头分别连接在定位台4和刀模板21上；限位件53固定在滑杆51上，限位件 53位于刀模板21的上方，刀模板21贴靠在限位件53上。 [0038] 当裁切完成后，由于压柄32上的按压部33还作用在刀模板21上，刀模板21即使在 5 5 CN 212653574 U 说明书 4/4页 第一弹性件52的作用下依然不会向上移动复位。当转动压柄32，随着按压部33的转动，按压 部33上的弧形面会逐渐减小施加在刀模板21上的力，因此刀模板21在第一弹性件52的作用 下会逐渐向上移动，直至被限位件53所限制不能在继续沿滑杆51向上移动。此时，压柄32依 然贴靠在刀模板21上。通过设置四个复位组件5，能够使刀模板21的上、下移动更加平稳舒 畅，刀模板21在第一弹性件52的带动下进行复位，也便于实现连续生产。 [0039] 在一具体实施例中，限位件53为螺栓，滑杆51上设有螺纹段，限位件53螺纹配合在 螺纹段上。 [0040] 参阅图3至图5，在一具体实施例中，刀模板21上设有顶出机构6，顶出机构6包括套 筒61、顶出销62和第二弹性件63；套筒61的一端敞口另一端封闭设置，套筒61贯穿刀模板 21，套筒61的敞口端与刀模板21的底面齐平设置，套管的竖向投影位于裁切刀框22的竖向 投影内；顶出销62滑动配合在套筒61内，顶出销62的底端伸入裁切刀框22内；第二弹性件63 设在套筒61内，第二弹性件63的两头分别连接顶出销62的顶部和套筒61的顶壁。 [0041] 裁切刀框22在对珍珠棉板7进行裁切后，分离的珍珠棉板7可能会残留在裁切刀框 22内不方便取出，进而影响连续生产。因此，通过在刀模板21上设置顶出机构6，在将珍珠棉 板7定位在固定框41内后，通过转动压柄32，随着按压部33的转动，按压部33上的弧形面转 动逐渐按压刀模板21沿在复位组件5上沿竖向向下移动，直至刀模板21底面的裁切刀框22 切割定位台4上的珍珠棉板7。 [0042] 刀模板21继续下移，位于裁切刀框22内已经部分分离珍珠棉板7会推动顶出销62 沿套筒61向上移动，并挤压第二弹性件63压缩变形，当裁切刀框22完全穿过珍珠棉板7后， 裁切刀框22内的珍珠棉板7与固定框41内的珍珠棉板7完全分离。裁切完成后，刀模板21在 第一弹性件52的作用下会逐渐向上移动，裁切刀框22内的珍珠棉板7由于失去定位台4的限 制，第二弹性件63在恢复过程中能快速将顶出销62顶出，顶出销62则会推动裁切刀框22 内的珍珠棉板7，从而使上述珍珠棉板7与裁切刀框22脱离。 [0043] 在一具体实施例中，还包括压杆64，压杆64的一端连接在顶出销62的顶部，压杆64 的另一端贯穿套筒61的封闭端并伸出套筒61外。由于珍珠棉板7韧性强，第二弹性件63的弹 力可能没办法将裁切刀框22内的珍珠棉板7顶出，因此，通过设置压杆64，采用人工手动按压 压杆64，压杆64带动顶出销62向下移动，从而将裁切刀框22的珍珠棉板7顶出，实现完全分 离。 [0044] 在一具体实施例中，为提升顶出销62的顶出效果，四个顶出机构6呈矩形阵列布 置在刀模板21背离裁切刀框22的一面，其中，四个顶出机构6两两一组分别布置在按压机构 3的两侧。 [0045] 最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参 照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本 实用新型的技术方案做修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范 围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。 6 6 CN 212653574 U 说明书附图 1/4页 图1 7 7 CN 212653574 U 说明书附图 2/4页 图2 图3 8 8 CN 212653574 U 说明书附图 3/4页 图4 9 9 CN 212653574 U 说明书附图 4/4页 图5 10 10

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