一种珍珠棉风冷成型设备的制造方法

  [0001]本实用新型涉及珍珠棉生产加工设施领域，尤其涉及一种珍珠棉风冷成型设备。

  [0002]珍珠棉由聚乙烯塑料粒子，经过加温、熔化、挤压、催化、发泡形成珍珠棉状发泡片材的塑料材料，具有非交联闭孔结构，其克服了普通发泡胶容易碎、变形、恢复性差的缺点。珍珠棉有隔水防潮、防震、隔音、保温、可塑性能佳、韧性强、循环再制造、环保、抗撞击能力强等诸多优点，亦具有非常好的抗化学性能，是传统包装材料的理想替代品。

  [0003]珍珠棉包装材料大范围的应用于电子电器、仪器仪表、电脑、音响、医疗器械、灯饰、工艺品、玻璃、陶瓷、家电、五金制品、玩具等多种产品的包装。珍珠棉生产的全部过程中，首先要使用珍珠棉发泡机将原料加热融化混合，进行发泡，然后要经过冷却段让物料初步冷却，才能经过挤出模具生产出珍珠棉，珍珠棉经模具成型后，再进一步经过风冷，才能固化成型。现存技术中，风冷成型的过程的效果不是很理想，风冷下来不高，若增大吹风强渡，不仅浪费能源，而且不利于珍珠棉定型。所以要对风冷方式作进一步的优化设计。

  [0004]本实用新型的目的是提供一种珍珠棉风冷成型设备，以解决上述技术问题。该成型设备对风冷成型段进行了优化设计，使风冷效率更加高，不仅节省能源，而且风冷过程中噪音小，珍珠棉冷却定型效果好。

  [0006]—种珍珠棉风冷成型设备，其特征是:包括珍珠棉发泡机，所述珍珠棉发泡机的出料端设置风冷成型模具，该风冷成型模具主要由模芯和风环构成；所述模芯水平设置，左端设置有圆锥面，并与珍珠棉发泡机的出料端相对；所述模芯的内部沿轴线方向设置有内风道，内风道贯穿整个模芯，内风道右端连接第一进风管，内风道左端为模芯的出风口 ；所述风环套在模芯外侧，并与模芯同轴，所述风环外壁上均匀环设若干个进风口，进风口连接第二进风管，所述风环内壁上环设吹风口。

  [0007]从珍珠棉发泡机的出料端挤出的物料，经过模芯及模芯左端出风口吹塑成型，物料被吹塑成筒状，套在模芯外侧，风环内侧，出风口吹出的冷风一方面能够将珍珠棉吹塑成型，另一方面能从珍珠棉的内侧进行冷却定型；同时风环的吹风口向内吹出冷风，从珍珠棉的外侧进行冷却定型。

  [0008]所述风环下端设置有风环固定板，风环固定板插入风环固定座内并通过螺栓固定，所述风环固定座下端固定在调节杆的顶部，所述调节杆的下端插入套筒内，套筒一周环设有穿过套筒壁的紧固螺栓，所述套筒固定在移动底座上，移动底座下端通过滑套套装在导杆上。

  [0009]调节杆插入套筒内固定，可通过调节杆对风环进行上下调节，调节好以后，通过紧固螺栓将调节杆固定住。

  [0011]所述风环固定座上端开设有U型安装槽，所述风环固定板插入U型安装槽内实现固定连接。

  [0012]所述模芯下方还设置有珍珠棉切割装置，该切割装置包含一个纵向设置的切刀盘，切刀盘上端与模芯外壁之间的距离小于珍珠棉的厚渡；所述切刀盘安装在驱动电机的主轴上，驱动电机固定在支撑杆上，支撑杆下端插入固定套筒内。

  [0013]经过吹塑、风冷成型后的筒状珍珠棉，需要切开才能展开形成片状。在风冷之后，通过切刀盘与模芯配合，将筒状的珍珠棉从下端切开，再将其展开，制成片状的珍珠棉。

  [0014]所述模芯的外壁上设置有切刀槽，切刀盘的上端与该切刀槽配合将珍珠棉切开，设置切刀槽能够尽可能的防止切刀盘损害到模芯外壁，提高切刀盘对珍珠棉的剪切效果。

  [0015]所述风环设置有风腔，风环的吹风口与风腔连接，所述吹风口具有弯折的风道，该风道包括水平段和垂直段，水平段与垂直段弧形过渡连接，所述垂直段与风腔连接，所述水平段的左端为吹风口的末端，水平段的左端具有向上弧形弯折的内壁，可以将冷风向上吹送，即向风环的圆形吹送。

  [0016]风环内设置环形的风腔可以在风腔内蓄积风压，然后再通过吹风口的风道将冷风吹送出去，风腔的起到蓄压的作用，可以使环绕整个风环内侧的吹风口均匀的向外吹送出冷风，使冷风可以对珍珠棉外侧一圈均匀的进行风冷，风冷更加均匀，冷却定型效果好。弯折的风道能够尽可能的防止异物进入吹风口内。

  [0018]本实用新型结构设计合理，对珍珠棉进行风冷成型的效果好，从珍珠棉的内外一起进行风冷，并且使用风环吹送出来的冷风更加均匀，对珍珠棉的冷却效果好；风环可上下调节和水平调节，切刀盘可在风冷之后将筒状的珍珠棉切开制成片状，生产的基本工艺连贯性好，生产效率高。

  [0024]其中，1.珠棉发泡机；2.风冷成型模具；21.第二进风管；22.风环；23.模芯；24.圆锥面；25.支撑结构；26.第一进风管；27.切刀盘；28.支撑杆；29.固定套筒；221.风腔；222.风道；223.吹风口 ；251.风环固定板；252.风环固定座；253.紧固螺栓；254.导杆；255.滑套；256.移动底座；257.套筒；258.调节杆。

  [0025]为了使本实用新型实现的技术方法、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。

  [0027]—种珍珠棉风冷成型设备，包括珍珠棉发泡机1，珍珠棉发泡机1的出料端设置风冷成型模具2，该风冷成型模具2主要由模芯23和风环22构成；模芯23水平设置，模芯23左端设置有圆锥面24，并与珍珠棉发泡机1的出料端相对；模芯23的内部沿轴线，内风道20左端为模芯的出风口 ；风环22套在模芯23外侧，并与模芯23同轴，风环22外壁上均匀环设若干个进风口，进风口连接第二进风管21，风环22内壁上环设吹风口 223 ;

  [0028]风环22的下端通过支撑结构25支撑固定，支撑结构25包括连接在风环22下端的风环固定板251，风环固定板251插入风环固定座252内并通过螺栓固定，风环固定座252下端固定在调节杆258的顶部，调节杆258的下端插入套筒257内，套筒257 —周环设有穿过套筒壁的紧固螺栓253，套筒257固定在移动底座256上，移动底座256下端通过滑套255套装在导杆254上；

  [0029]模芯23下方还设置有珍珠棉切割装置，该切割装置包含一个纵向设置的切刀盘27，切刀盘27上端接近模芯23的外壁，切刀盘27上端与模芯23外壁之间的距离小于珍珠棉的厚渡；切刀盘27安装在驱动电机的主轴上，驱动电机固定在支撑杆28上，支撑杆28下端插入固定套筒29内，高渡可调节；

  [0030]风环22设置有风腔221，风环22的吹风口与风腔221连接，吹风口 223具有弯折的风道222，该风道222包括水平段和垂直段，水平段与垂直段弧形过渡连接，垂直段与风腔221连接，水平段的左端为吹风口 223的末端，水平段的左端具有向上弧形弯折的内壁。

  [0031]以上显示和描述了本实用新型的基础原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书里面描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

  1.一种珍珠棉风冷成型设备，其特征是:包括珍珠棉发泡机，所述珍珠棉发泡机的出料端设置风冷成型模具，该风冷成型模具主要由模芯和风环构成；所述模芯水平设置，左端设置有圆锥面，并与珍珠棉发泡机的出料端相对；所述模芯的内部沿轴线方向设置有内风道，内风道贯穿整个模芯，内风道右端连接第一进风管，内风道左端为模芯的出风口 ；所述风环套在模芯外侧，并与模芯同轴，所述风环外壁上均匀环设若干个进风口，进风口连接第二进风管，所述风环内壁上环设吹风口。2.依据权利要求1所述的珍珠棉风冷成型设备，其特征是:所述模芯右端固定在基座上，模芯左端悬空。3.依据权利要求1所述的珍珠棉风冷成型设备，其特征是:所述风环设置有风腔，风环的吹风口与风腔连接，所述吹风口具有弯折的风道，该风道包括水平段和垂直段，水平段与垂直段弧形过渡连接，所述垂直段与风腔连接，所述水平段的左端为吹风口的末端，水平段的左端具有向上弧形弯折的内壁。

  【专利摘要】本实用新型提供一种珍珠棉风冷成型设备，涉及珍珠棉生产加工设施领域，包括珍珠棉发泡机，珍珠棉发泡机的出料端设置风冷成型模具，该风冷成型模具主要由模芯和风环构成；模芯水平设置，左端设置有圆锥面；模芯的内部沿轴线方向设置有内风道，内风道贯穿整个模芯，内风道右端连接第一进风管，内风道左端为模芯的出风口；风环套在模芯外侧，风环外壁上均匀环设若干个进风口，进风口连接第二进风管，风环内壁上环设吹风口。本实用新型结构设计合理，对珍珠棉进行风冷成型的效果好，冷风更加均匀；风环可上下调节和水平调节，切刀盘可在风冷之后将筒状的珍珠棉切开制成片状，生产的基本工艺连贯性好，生产效率高。